圓管相貫線切割機(jī)是一種專門用于切割圓形和橢圓形鋼管相貫線的高精度數(shù)控設(shè)備,廣泛應(yīng)用于建筑、化工、造船、機(jī)械工程、電力等行業(yè)。該設(shè)備通過(guò)多軸協(xié)同運(yùn)動(dòng)(通常包括X軸割炬伸縮、Y軸割炬軸向移動(dòng)、Z軸橫臂升降、U軸割炬偏擺、V軸割炬升降、W軸管件旋轉(zhuǎn)等),精確控制切割頭軌跡,實(shí)現(xiàn)管道相交形成的復(fù)雜曲線(相貫線)的切割。用戶只需輸入管道半徑、相交角度等參數(shù),數(shù)控系統(tǒng)即可自動(dòng)生成切割方案,完成相貫線、孔洞、坡口等復(fù)雜形狀的切割,無(wú)需人工編程或復(fù)雜計(jì)算。
一、安裝前準(zhǔn)備
場(chǎng)地準(zhǔn)備:
地面要求:平整、堅(jiān)固的水泥地面,能承受設(shè)備重量(通常數(shù)噸),并預(yù)留地腳螺栓孔。
空間要求:確保有足夠的操作空間,特別是管材的上下料區(qū)域和懸臂/龍門的移動(dòng)范圍。
環(huán)境要求:通風(fēng)良好,避免潮濕、粉塵過(guò)大或強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境。
基礎(chǔ)設(shè)施:
電源:根據(jù)設(shè)備功率要求(通常為三相380V工業(yè)電),配置獨(dú)立、穩(wěn)定的電源線路,并做好接地保護(hù)。
氣源:連接符合要求的壓縮空氣源(用于等離子或火焰切割),確保氣壓穩(wěn)定、干燥無(wú)油。
其他介質(zhì)(如適用):若使用等離子切割,需連接冷卻水循環(huán)系統(tǒng);若使用火焰切割,需連接氧氣、燃?xì)猓ㄈ绫?、乙炔)管道,并安裝安全閥、減壓閥等。
工具與人員:
準(zhǔn)備吊裝設(shè)備(如行車、叉車)、水平儀、扳手、測(cè)量工具等。
組建由機(jī)械、電氣工程師和操作員組成的安裝團(tuán)隊(duì),并仔細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)。
二、主要部件安裝步驟
底座與軌道安裝:
將主軌道(X軸)放置在預(yù)定位置,用墊鐵初步調(diào)平。
使用高精度水平儀反復(fù)校準(zhǔn)軌道的直線度和水平度(通常要求每米誤差小于0.1mm)。
灌注混凝土固定地腳螺栓,待完q凝固后,再次精調(diào)并緊固。
主機(jī)架安裝:
吊裝主機(jī)架(含Y軸滑臺(tái))到軌道上,安裝行走輪和驅(qū)動(dòng)裝置。
調(diào)整主機(jī)架的垂直度和與軌道的平行度。
旋轉(zhuǎn)卡盤與托架安裝:
安裝主卡盤(驅(qū)動(dòng)端)和從動(dòng)托架(尾座端),確保兩者中心線與X軸軌道平行且在同一水平面上。
校準(zhǔn)兩者的同軸度,保證管材夾持后的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
Z軸立柱與割炬組件安裝:
在主機(jī)架上安裝Z軸立柱,確保其垂直于工作平面。
安裝Z軸升降機(jī)構(gòu)和割炬擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(C軸、A軸等多軸聯(lián)動(dòng)部分)。
安裝割炬及其自動(dòng)調(diào)高裝置(THC,用于等離子切割)或高度跟蹤器。
控制系統(tǒng)與電纜鋪設(shè):
安裝數(shù)控柜、操作臺(tái),布置各電機(jī)、傳感器、限位開(kāi)關(guān)的電纜和氣路管線。
做好線纜防護(hù)(如拖鏈),避免運(yùn)動(dòng)時(shí)磨損。
確保所有電氣連接正確、牢固,接地可靠。
三、調(diào)試與校準(zhǔn)
機(jī)械精度復(fù)檢:
再次檢查各軸的平行度、垂直度和水平度。
通電與參數(shù)設(shè)置:
接通電源,啟動(dòng)控制系統(tǒng)。
設(shè)置正確的電機(jī)參數(shù)、軟硬件限位。
回零與坐標(biāo)系建立:
執(zhí)行各軸(X,Y,Z,C,A)的回零操作,建立機(jī)器坐標(biāo)系。
割炬校準(zhǔn):
使用專用校準(zhǔn)工具(如激光對(duì)心儀或機(jī)械尋邊器)校準(zhǔn)割炬中心與旋轉(zhuǎn)中心的同心度。
校準(zhǔn)割炬的垂直度。
空運(yùn)行測(cè)試:
不點(diǎn)火的情況下,讓機(jī)器按簡(jiǎn)單程序(如畫(huà)圓、走直線)空運(yùn)行,觀察各軸運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)、有無(wú)干涉。
試切割與精度驗(yàn)證:
夾持標(biāo)準(zhǔn)管材,進(jìn)行試切割(如切割一個(gè)完整的圓或標(biāo)準(zhǔn)相貫線)。
測(cè)量切割件的實(shí)際尺寸與理論尺寸的偏差,調(diào)整補(bǔ)償參數(shù),直至達(dá)到精度要求。
